Токарные работы в Центре коллективного пользования ФЦ БАС — это высокоточное производство деталей из металлов и сплавов на современном оборудовании, таком как TLX52-500 и SUPER SPIN-550, в Москве. Центр предназначен для инженеров, разработчиков и предприятий, которым требуется оперативное и надежное изготовление компонентов от прототипов до малых серий с гарантией качества.
Токарные работы на ЧПУ в Центре Коллективного Пользования АНО ФЦ БАС — это профессиональное решение для высокоточной обработки металлов, востребованное в авиастроении, робототехнике и машиностроении.
ЦКП ФЦ БАС оснащен токарными станками с ЧПУ, такими как TLX52-500, MH320C и SUPER SPIN-550, обеспечивающими точность до 0,01 мм и обработку сложных профилей. Это позволяет сократить время производства на 30–50% по сравнению с ручными методами, минимизировать брак и работать с партиями от 1 до 1000 шт. Сервис ориентирован на разработчиков прототипов и инженеров: быстрая разработка программ ЧПУ по вашим чертежам или 3D-моделям, контроль качества по ГОСТ и выгодные цены.
Токарно-фрезерный центр TLX52-500 в - это высокопроизводительный станок с перемещением по осям X/Z/Y 230/500/±50 мм, шпинделем A2-6 (до 4500 об/мин, мощность 15 кВт) и контршпинделем, идеальный для сложных деталей с диаметром обработки до 350 мм. Он поддерживает 12-позиционную револьверную головку с приводным инструментом (BMT-55), обеспечивая точность позиционирования 0,008 мм и ускорение 10 м/с², что делает его оптимальным для производства валов, фланцев и узлов БПЛА в одной установке.
Токарный центр MH320C (ETASIS) оснащён наклонной станиной 30°, гидравлическим патроном 8" (пруток до 65 мм), шпинделем до 4500 об/мин (15/18,5 кВт) и ходом по осям X/Z 230/750 мм для обработки фланцев до 600 мм и валов до 370 мм длиной. Станок подходит для черновой/чистовой токарки, сверления и фрезерования с приводным инструментом, востребован в приборостроении и машиностроении благодаря высокой жёсткости и минимальным вибрациям.
Токарный центр SUPER SPIN-550 предназначен для высокоскоростной обработки средних деталей с диаметром качания до 550 мм, оснащён мощным шпинделем (до 4300 об/мин) и серводвигателями для точного позиционирования, что позволяет эффективно работать с титаном и нержавейкой. Он сочетает токарные операции с фрезерованием по оси Y, поддерживая серийное производство осей, муфт и роторов для беспилотных систем с ускорением до 30 м/с² и весом машины 7500 кг для стабильности.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение под ваши задачи, от быстрого прототипирования единичных деталей до полноценного серийного производства. Использование высокоскоростной ЧПУ-фрезеровки и комбинированных технологий (фрезеровка + 3D-печать + лазерная резка) позволяет сократить сроки производства до 1–5 дней и оптимизировать бюджет проекта, сохраняя высокое качество изделий и соответствие авиационным стандартам.
Работа с ЦКП АНО "ФЦ БАС" даёт доступ к парку специализированных станков (TLX52-500, MH320C, SUPER SPIN-550), обеспечивающих точность обработки до 5–10 микрон и диаметр до 550 мм, что идеально для производства любых деталей без дополнительных субподрядчиков. Инженеры центра бесплатно разрабатывают и адаптируют управляющие программы по вашим 3D-моделям или чертежам, интегрируя токарные работы с фрезеровкой и лазерной резкой в едином цикле, что сокращает сроки с 2–3 недель до 1–5 дней и снижает затраты на 30–40% за счёт отсутствия логистики и переделок.
АНО ФЦ БАС как автономная некоммерческая организация предлагает грантовую поддержку и льготные тарифы для Р&Д-проектов в сфере беспилотной авиации, позволяя разработчикам токарных деталей для БПЛА экономить до 50% бюджета через субсидии и совместное финансирование без бюрократии. Заказы в рамках АНО интегрируются с лабораториями испытаний (климат, вибрация, ЭМС), обеспечивая полный цикл от обработки до сертификации по нормам Росавиации, что ускоряет выход продукта на рынок на 2–3 месяца.