ЦКП ФЦ БАС: металлообработка и изготовление деталей

Услуги металлообработки в Центре коллективного пользования ФЦ БАС — это высокоточное производство прототипов и готовых деталей из металлов на современном парке ЧПУ-станков, фрезерных и токарных центров, лазерных установок для резки, раскроя и гибки в Москве. Центр ориентирован на инженеров, разработчиков и компании, которым нужен быстрый, предсказуемый по срокам и качеству выпуск металлических деталей от единичных образцов до мелких серий для беспилотных авиационных систем.

От проблемы к решению

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Фрезерная обработка на ЧПУ: Создание сложных 3D-деталей, корпусов, кронштейнов из алюминия, сталей и титана на многокоординатных центрах (HSC650, TLX52-500).
Токарная обработка: Точная расточка валов, втулок, фланцев на токарно-фрезерных станках с поддержкой сложной геометрии.
Лазерная резка и раскрой: Высокоскоростной раскрой листового металла (толщиной до 20 мм) с минимальными отходами для панелей и рам.
Гибка и сверление металла: Формирование профилей, отверстий с высокой повторяемостью на гидравлических прессах и координатных станках.
Комплексные операции: Сверление, нарезка резьбы, шлифовка, термообработка в связке с контролем качества (измерительные машины).

Наши возможности

Мы располагаем парком высокоточных фрезерных и токарно-фрезерных станков (HSC650 Linear, MEGA 30V, TERA 50VT), которые позволяют обрабатывать сложные детали, обеспечивая разработчикам и производителям быстрый цикл от прототипа до малосерийного производства.

Станки лазерной резки обеспечивают высокоскоростной раскрой листового металла толщиной до 20 мм с минимальными отходами и точной гибкой профилей, позволяя компаниям сократить время производства конструктивных элементов.

ЦКП ФЦ БАС интегрирует аддитивное производство металлом (технология SLM на установках 3D SLM) с традиционной механической обработкой, позволяя разработчикам производить сложные топологически оптимизированные детали с внутренними каналами охлаждения и минимальным весом.

Виды обработки металла

Фрезерная обработка на ЧПУ

Фрезерная обработка — это основная технология ЦКП ФЦ БАС для создания сложных объёмных деталей из твёрдых материалов, которая выполняется на многокоординатных фрезерных центрах (HSC650 Linear, MEGA 30V) с поддержкой 3–5 осей и позволяет обрабатывать алюминий, сталь, титан и композиты с точностью до 5–10 микрон. Благодаря высокой скорости подачи и охлаждению, фрезеровка позволяет разработчикам БАС создавать корпусные детали, кронштейны, адаптеры и крепёжные узлы в сжатые сроки — от эскиза к готовому образцу за 2–5 рабочих дней.

Токарная обработка и расточка

Токарные и токарно-фрезерные центры ЦКП ФЦ БАС (TERA 50VT, TLX52-500) специализируются на создании осесимметричных деталей — валов, втулок, фланцев, шпинделей — с диаметром до 254 мм и длиной до 572 мм, обеспечивая повторяемость 5 мкм и уникальную возможность комбинирования токарной и фрезерной обработки в одной установке. Токарная обработка критична при производстве, где требуется минимальное биение и максимальная точность соосности. Использование станков с ЧПУ позволяет изготавливать сложнопрофильные детали с нарезкой резьбы, сверлением и растачиванием в одной операции, сокращая цикл производства и повышая надёжность конечного изделия.

Лазерная резка и раскрой металла

Лазерные установки (WATTSAN 1610, WATTSAN M1 1325) в ЦКП ФЦ БАС обеспечивают высокоточный раскрой листового металла толщиной до 20 мм с максимальным размером заготовки 3000×1500 мм, позволяя разработчикам БАС быстро производить панели корпусов, рамы антенн, экраны от помех и конструктивные элементы без коробления и термодеформаций. Главное преимущество лазерной резки — минимальные отходы материала (щель пропила 0,1–0,2 мм), отсутствие механических напряжений в материале, гладкий край среза и скорость обработки до нескольких метров в минуту, что критично при подготовке множества одинаковых деталей.

3D-печать металлом (SLM) и аддитивные технологии

3D-печать по технологии SLM (Selective Laser Melting) в ЦКП ФЦ БАС — это синтез прототипирования и производства, где металлический порошок (нержавеющая сталь, алюминий, титан) послойно плавится лазером в рабочей камере, позволяя создавать детали со сложной внутренней структурой, минимальным весом и топологической оптимизацией, недостижимыми традиционными методами механической обработки. Парк 3D-принтеров ЦКП включает установку SLM с размером рабочей камеры до 320×320×380 мм, а готовые изделия затем доводятся на ЧПУ-станках центра для финальной обработки поверхности, травления опор и достижения требуемых допусков — вся цепочка остаётся внутри одного учреждения.

Центр коллективного доступа АНО «Федеральный центр беспилотных авиационных систем»

ЦКП ФЦ БАС — это комплексная производственная площадка, созданная для обеспечения инженеров, разработчиков и производителей БАС современными решениями в области аддитивного производства (3D-печать металлом и полимерами), механической обработки на ЧПУ и лазерных технологий в Москве. Основная цель ЦКП — предоставить доступ к передовому парку оборудования (многокоординатные фрезерные центры HSC650, токарные станки TERA 50V, лазерные установки WATTSAN, 3D SLM-принтеры) для быстрого прототипирования, опытного производства и малосерийного выпуска высокоточных деталей без значительных инвестиций в собственное оборудование. Наша работа направлена на развитие инновационной инфраструктуры и кооперации между разработчиками БАС, производителями компонентов, научными организациями и стартапами, обеспечивая конкурентные преимущества отечественной авиационной индустрии через доступность высокоточного производства и испытательных возможностей.

Ваши преимущества

Передовые технологии и оборудование

Центр оснащён современным парком промышленного оборудования для металлообработки, что позволяет осуществлять фрезерную, токарную, лазерную резку и гибку деталей любой сложности из конструкционных сталей, алюминиевых сплавов, нержавейки и титана — включая работы по ЧПУ-обработке, расточке и нарезанию резьбы. Благодаря применению передовых технологий, таких как многокоординатная фрезеровка (HSC650 Linear, MEGA 30V), токарная обработка на центрах TERA 50VT и лазерная резка (WATTSAN 1610), обеспечивается высокое качество и точность изделий с повторяемостью 5–10 микрон, соответствующих строгим промышленным стандартам авиационной отрасли и требованиям Росавиации. Такой спектр оборудования позволяет реализовать любые проекты разработчиков и производителей БАС, независимо от материала и сложности геометрии, с гарантией точности, надёжности и соблюдения сроков производства от эскиза к готовому образцу.

Экспертная инженерная поддержка и консалтинг

Работая с ЦКП ФЦ БАС, заказчики получают доступ к высококвалифицированной инженерной команде, которая профессионально консультирует по выбору технологии металлообработки и материалов для каждого этапа производства — фрезерной обработки, токарной расточки, лазерной резки или гибки металла — под конкретную задачу разработки и изготовления деталей для беспилотных авиационных систем. В результате клиенты получают готовое интегрированное решение «под ключ» — от инженерной консультации и подготовки документации через высокоточную механическую обработку на современных станках ЦКП до финальной доставки готовых деталей, сертифицированных по требованиям авиационной отрасли и прошедших входной контроль качества.

Прототипирование

Использование инфраструктуры ЦКП ФЦ БАС позволяет разработчикам и производителям беспилотных авиационных систем значительно сократить сроки разработки и производства металлических деталей, избавляя компании от необходимости закупать дорогостоящие ЧПУ-станки, лазерные установки и токарно-фрезерные центры стоимостью от 10 до 50 млн рублей и обучать специализированный персонал. Такой подход к производству металлических узлов снижает издержки на 60–70%, ускоряет вывод продукции с 2–5 дней на обработку единичных образцов до недели на малые серии и повышает конкурентоспособность за счёт применения современных многоосевых фрезерных центров с комплексным качеством и контролем.

МЕЛКОСЕРИЙНАЯ металлоОБРАБОТКА

ЦКП ФЦ БАС работает по модели совместного использования ресурсов, что даёт разработчикам и производителям возможность масштабировать производство металлических деталей по мере роста проекта — от единичных образцов до малых серий — без дополнительных капитальных затрат на закупку многомиллионного ЧПУ-оборудования, фрезерных и токарных станков. Это создаёт благоприятные условия для постепенного внедрения полного спектра производственных технологий в цикл разработки БАС: механическая обработка металла на ЧПУ, лазерная резка и раскрой, а также 3D-печать металлом по технологии SLM, позволяя компаниям тестировать и внедрять инновационные методы облегчения (топологическая оптимизация, интегральные микроканалы охлаждения).